1. 聚酯纖維阻燃化的過程
對聚酯纖維進(jìn)行阻燃化，通常分為兩個(gè)主要的過程，首先選用和開發(fā)性能良好的阻燃劑，然后采用物理或化學(xué)的方法將阻燃劑加入到纖維紡絲原料中，使阻燃劑在纖維中達(dá)到牢固均勻分布，而且阻燃劑的引入對纖維的物理機(jī)械性能盡可能不產(chǎn)生影響。
2. 纖維改性的方法
目前對阻燃纖維改性的方法主要有以下四種：
2.1 共聚阻燃改性
將含阻燃元素，主要是磷、鹵 素(I、Br、Cl、F)、硫等的小分子 阻燃劑作為共聚單體參與纖維高聚物的聚合過程，使阻燃劑結(jié)合到聚合物的大分子鏈中，達(dá)到長久的阻燃效果。共聚型的阻燃劑必須能適用于聚合的高溫條件，穩(wěn)定性比較好，不發(fā)生分解，無副反應(yīng)等。
2.2 共混阻燃改性
將阻燃劑加入到紡絲熔體或溶液中紡制阻燃纖維的方法。所用阻燃劑有低分子化合物、高分子化合物或無機(jī)物及它們的混合物，對于和熔體共混要求阻燃劑能經(jīng)受熔融高溫紡絲并且與主體聚合物的相容性良好，不影響紡絲后處理，對纖維的物理機(jī)械性能沒有大的影響，阻燃性能耐久性好。
2.3 接枝阻燃改性
纖維的接枝共聚是一種有效耐久性的阻燃改性方法，如應(yīng)用高能輻射進(jìn)行接枝阻燃改性。
2.4 阻燃后整理
將纖維或織物浸泡在溶有阻燃劑的水或其它溶劑的溶液中，然后經(jīng)過壓榨、烘干等過程，使纖維或織物具有阻燃性能的改性方法。
3.列舉阻燃聚酯長絲生產(chǎn)方法
3.1 切片干燥
阻燃聚酯切片熔點(diǎn)、最大結(jié)晶溫度均比普通聚酯切片低，表觀黏度卻較普通聚酯切片高。若用普通聚酯切片干燥工藝，阻燃切片易發(fā)生粘連、結(jié)塊、發(fā)黃，無法正常生產(chǎn)。因此阻燃切片的干燥工藝溫度要控制低一些，時(shí)長一些，風(fēng)量大一些。同時(shí)，提高振動(dòng)強(qiáng)度，使阻燃切片在沸騰床上有良好的沸騰效果，以打散粘連粒子。實(shí)際工藝控制：預(yù)結(jié)晶溫度148℃，干燥溫度155℃，風(fēng)量8.5 m3/h，干燥時(shí)間12 h以上，阻燃切片干燥效果良好，黏度為0.621，含水率為1.8×10-5 。生產(chǎn)中還應(yīng)注意：初次進(jìn)料時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度應(yīng)控制低一些，降至140℃以下，注意觀察預(yù)結(jié)晶內(nèi)切片沸騰情況，調(diào)整合理用量，嚴(yán)格控制升溫速度，減少切片結(jié)塊。
3.2 紡絲溫度
阻燃切片熔點(diǎn)較普通聚酯切片低，因此紡絲溫度控制也應(yīng)比PET低。但阻燃切片由于混入了阻燃劑，減弱大分子鏈的活動(dòng)性，使熔體表觀黏度升高，因此熔體流動(dòng)性差。過低的紡絲溫度容易使噴絲頭組件承受過高的熔體壓力，但過高的溫度會(huì)使耐熱性能差的阻燃聚酯發(fā)生急劇的熱降解。
3.3 冷卻成形
與普通纖維相比，阻燃纖維加入了阻燃劑，纖維的結(jié)晶速率明顯加快。因此，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)冷卻條件，這樣有利于改善阻燃纖維的力學(xué)性能，但風(fēng)速不能過大，過大會(huì)使絲條產(chǎn)生振蕩，會(huì)使絲條條干不勻率上升。
四、阻燃聚酯纖維的發(fā)展趨勢
1.功能復(fù)合化
功能復(fù)合是當(dāng)今功能纖維的發(fā)展新趨勢，其目的是為了拓寬原有單一功能纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，增加產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，其品種有：阻燃＋陽離子、阻燃＋抗菌、阻燃＋吸濕等。
2.高技術(shù)化
阻燃聚酯/無機(jī)物納米復(fù)合材料不僅可以達(dá)到很多使用場所要求的阻燃級別，而且能夠保持甚至改善聚酯原有的優(yōu)異性能，使得這種復(fù)合型阻燃聚酯及纖維具有較廣闊和誘人的發(fā)展前景。
3.綠色化
阻燃纖維的綠色化是指減少生產(chǎn)過程對環(huán)境和操作人員的毒害作用，防止纖維對穿著人產(chǎn)生不良影響。因?yàn)樽枞祭w維所用的阻燃劑一般含有鹵、磷、硫等元素大都具有較大的毒性�；馂�(zāi)發(fā)生時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生“二次毒害”。目前，有利于環(huán)境和日用的阻燃纖維的生產(chǎn)工藝有：皮芯復(fù)合紡絲法、阻燃劑微膠囊法。
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